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泡花碱设备融化原理和生产原理

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泡花碱设备融化原理和生产原理

2020-08-13

哈尔滨泡花碱又名硅酸钠,水溶液叫做水玻璃,无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。 硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔,冷却粉碎制得,其燃料为煤、天然气、煤气均可。

哈尔滨泡花碱

生产工艺

泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种,通常所使用的是干法生产固体泡花碱,再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱,其转换率为1∶2.5。

干法生产

将石英砂和钠盐(主要指Na2CO3、Na2SO4)搅拌均匀,在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。

具体过程是:

一:配料与熔融:纯碱或芒硝与石英砂按比例,经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。

二:浸溶:熔窑加入生料时,已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中,经小型履带式输送机送入贮料桶内,过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内,根据块子重量及不同产品规格加入适量水,通入蒸汽溶解,蒸汽压力一般为0.4~0.5MPa,液筒转速为2~4r/min,溶解到一定浓度后放入沉清槽内,经自然沉清除去杂质。

三:浓缩:除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩,采用蒸汽间接加热,槽底利用熔窑烟道气余热加热,溶液浓缩至要求浓度时即为成品。

湿法生产

湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性SiO2常压生产工艺两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高,能耗低,劳动强度低,原料易得,但该法只能生产模数小于2.5的产品,其生产原理是石英砂在高温烧碱中溶解生成硅酸钠。活性SiO2常压生产工艺活性SiO2常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺,采用该法生产厂家不多,该法可生产模数为2.2~3.7的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO2(或硅胶)在常压下加热与烧碱反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同。

液体泡花碱设备就是生产液体泡花碱的设备,其实简单来说就是一个溶解的过程,不少新用户会觉得生产泡花碱是一个很复杂的过程,需要各种配方和各种的含量等,因此就望而却步,其实真正的过程并没有那么复杂,简单来说就是一个溶解的过程,我们买来固体的硅酸钠或者叫泡花碱,然后进行配比按照一定的比如投入到泡花碱设备里面去,在加入一定比例的清水,密封加温就可以了,加温的方式目前主流的是使用蒸汽加温,当然也可以使用直烧的加温方式,这个方式需要当地环保的允许。在保持165度左右的温度下,经过2到3个小时的溶解,就可以彻底的溶解成液体泡花碱。可以说过程是非常的简单,原理嘛,就是泡花碱不会在常温下溶解,需要加热到165度左右的温度,我们只需要有这么一个设备来保持这个温度就可以了。在保持的过程中持续的转动和搅拌,从而达到加温更加均匀,然后溶解更加高效的效果。

泡花碱设备目前都是框架式不需要特别的安装过程。但是整机的到达用户的地方还是需要有一个地方来放下这个设备的。需要有一个安置的地方。那么这个地方就有一点要求了,那就是地面一定要平整。为什么这么说呢,因为虽然是整体的框架式的,而且都安装好了,但是如果地面不平整,那么后期泡花碱设备一放到不平整的地面上那么就会造成有的地方高有的地方低,会改变框架的结构,近期就有2个用户因为框架不平整所以就造成了联轴器的地方有一点的不平整,虽然问题不大,但是也是需要注意的。如果不平整的幅度过大那么就会造成尼龙棒断裂的问题,所以还是需要注意的。只要我们的地面平整,那么设备放在上面以后就是统一的受力点,就不会有问题,所以我们事先要做好地面,一般用5公分的混凝土浇筑一下地面都可以。要有一定的硬度,因为设备的本身有一定的重量,另外里面还要装五六吨的泡花碱,这样重量就更大了。所以有一定厚度的混凝土可以防止沉降等问题。


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